采用优质阻燃材料,杜绝了安全隐患。
优越的抗静电性能,表面电阻小于1×106Ω.。
采用螺旋焊接钢管或高承压无缝钢管,完全适应矿井下苛刻的使用条件,保持了普通钢管强度高,耐压的物理特性。
具有抗腐蚀性能,致密的涂层可阻止金属氧化,具有耐酸、碱和盐类的腐蚀特性,特别适用于输送含有腐蚀性化学成分的流体,免除了期间维护费用,减轻了安装工人的劳动强度,同时,由于耐腐蚀,在选用基材时可减小壁厚。
内壁光滑、零摩擦、流速快、流体阻力小、不生垢、不结瘤、摩阻系数和粗糙系数远低于普通钢管,流通能力可增强30%以上。
极强的附着力、抗老化、使用寿命长。
主要用于矿用排水管(KS)、矿用喷浆管(KJ)、矿用正压风管(KFZ)、矿用负压风管(KFF)和矿用瓦斯抽放管(KW)五大类系统。
1、技术标准
Q/AT002-2013《煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管》、Q/AT003-2013《煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管》、GB/T 191《包装储运图示标志》、GB/T 241《金属管液压试验方法》、GB/T 244《金属管弯曲试验方法》、GB/T 2102《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》、GB/T 3091《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 21835《焊接钢管尺寸及单位长度重量》、GB/T 17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》、SY/T 5037《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》、AQ 1043《矿用产品安全标志标识》、 CJ/T 120《给水涂塑复合钢管》、 MT-181《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》。
2、检验要求
检验项目 | 检验要求 | |
外观 | 光滑平整,色泽均匀 | |
端面垂直度 | 两个断面应与管轴垂直,端面垂直度应为90度 | |
涂层厚度 | 涂层厚度应符合要求 | |
扁平试验 | 涂层无脱落、断裂现象 | |
弯曲试验 | 涂层无脱落、断裂现象 | |
液压试验 | 涂层无脱落、断裂、渗漏现象 | |
落锤冲击 | 涂层无脱落、断裂现象 | |
附着力 | 聚乙烯 | 涂层附着力不应小于30N/10mm |
环氧树脂 | 涂层附着力为1级 | |
表面电阻 | 内外壁表面电阻算术平均值不得大于1.0×106Ω | |
酒精喷灯燃烧 | 每组6条试件的有焰燃烧时间算术平均值不大于3s,其中任何一条试样有焰燃烧时间不大于10s。 每组6条试件的无焰燃烧时间算术平均值不大于20s,其中任何一条试验无焰燃烧时间不大于60s。 |
3、涂层厚度
1)煤矿管(环氧树脂) (单位:mm)
钢管种类 | 公称通径 | 内(外)涂层 |
无缝钢管 | 48~76 | >0.3 |
89~508 | >0.35 | |
530~762 | >0.4 | |
813~1016 | >0.45 | |
焊接钢管 | 48.3~76.1 | >0.3 |
88.9~508 | >0.35 | |
559~762 | >0.4 | |
813~1118 | >0.45 |
2)煤矿管(聚乙烯) (单位:mm)
钢管种类 | 公称通径 | 内(外)涂层 |
无缝钢管 | 48~76 | 0.4~0.5 |
89~194 | 0.5~0.6 | |
219~480 | 0.6~0.8 | |
508~762 | 0.8~1.0 | |
813~1016 | 1.0~1.2 | |
焊接钢管 | 48.3~76.1 | 0.4~0.45 |
88.9~193.7 | 0.5~0.6 | |
219.1~508 | 0.6~0.8 | |
559~762 | 0.8~1.0 | |
813~1118 | 1.0~1.2 |
4、性能指标
1)环氧树脂粉末的性能指标
项 目 | 指 标 | 检验方法 |
密度/(g/cm³) | 1.3~1.5 | GB/T1033 |
粒度分布/% | 150μ筛上≤3;筛上250μm筛上≤0.2 | GB/T6554 |
不挥发物含量/% | ≥99.5 | GB/T6554 |
水平流动性/mm | 22~28 | GB/T6554 |
胶化时间/S | ≤120(200 | GB/T6554 |
冲击强度/(kg/cm) | ≥50 | GB/T1732 |
弯曲试验/(φ2mm) | 通过 | GB/T6742 |
2)聚乙烯粉末的性能指标
项 目 | 指 标 | 检验方法 |
密度/(g/cm³) | ≥0.91 | GB/T1033 |
拉伸强度/Mpa | ≥9.80 | GB/T1040 |
断裂伸长率/% | ≥300 | GB/T1040 |
维卡软化点/°C | ≥85 | GB/T1633 |
不挥发物含量/% | ≥99.5 | GB/T2914 |
卫生安全性能 | 符合GB/T17219的要求 |